追逐世界铜业之冠 铜陵有色驶入“新赛道”

　　从计划经济到市场经济，从中国制造到中国智造，从跟随世界到引领世界，经过70年光辉岁月的铜陵有色，已经走到了世界舞台的中央。

　　人生70古来稀，这个企业却越活越精神。

　　在2019年《财富》世界500强榜单上，迎来了一个新面孔。铜陵有色金属集团控股有限公司(以下简称“铜陵有色”)以营业收入268.4亿美元拿到了世界500强企业的入场券。自此，除中铝集团、中国五矿、魏桥创业集团、江西铜业集团、金川集团公司等企业之外，上榜的中国有色企业又迎来了一个朝气勃勃的新伙伴。

　　这位500强新玩家的主要数据为：2018年，主产品阴极铜产量达到133万吨，位居世界铜精炼企业第三位；进出口贸易总额63亿美元，连续多年保持全国铜行业首位。主要矿山11座，主要有冬瓜山铜矿、安庆铜矿、庐江沙溪铜矿、米拉多铜矿等；铜冶炼厂4家，包括金冠铜业、金隆铜业、江苏张家港铜业、内蒙古赤峰金剑铜业，阴极铜年产能达150万吨；铜加工厂5家，包括金威铜业、铜冠黄铜、铜冠电工、铜冠铜材、铜冠铜箔公司，形成了年50万吨铜材加工产能。

　　“进入世界500强，对具有70年历史的铜陵有色来说，具有十分重要而深远的意义，既是鼓励，更是鞭策。今后如何守得住、站得稳、不断争先进位，是摆在我们面前的最现实最紧迫的课题。”铜陵有色党委书记、董事长杨军表示。

　　据了解，与世界500强比较，中国企业盈利指标比较低。世界500强的平均利润为43亿美元，而中国上榜企业的平均利润是35亿美元。中国企业的盈利能力没有达到世界500强的平均水平，存在的差距比较明显。

　　赛道已经升级，如何做强变得更为迫切。

　　近年来，随着供给侧结构性改革、“一带一路”倡议等的不断深入，中国有色金属产业迅速扩大，为有色企业巨头们继续做大提供了重要平台。同时，宏观经济的变化、战略重组也成为了有色企业崛起的推手。但是如何做强，如何成为有跨国竞争力的全球企业，这些也将成为铜陵有色亟待关注，且更为迫切的问题。

　　相较此前单纯对比规模和速度，现在的比拼焦点则更多地集中在高质量发展能力上，这对面临“新赛道”的铜陵有色提出了更高的要求，也带来更大的发展空间。

　　打造发展“引擎”升级版

　　在铜陵有色的有色金属、金融贸易、精细化工、装备制造、科研设计、物流、房地产开发、建筑安装、井巷施工等多个产业板块中，有色金属板块中的矿山、冶炼、加工，无疑是拉动铜陵有色发展的“三驾马车”。

　　存量上优化，增量上发展新产业，这是铜陵有色在对自身国有传统老企业充分认识的基础上厘清的“调结构”思路。据统计，“十一五”以来，铜陵有色已经累计投入300多亿元，实施大项目带动，主要用于有色金属主业的结构调整和产业升级，有色金属产业的整体实力正在稳步提升。

　　深井开采的“教科书”

　　铜陵有色冬瓜山铜矿，被行业誉为深井开采的“教科书”。

　　冬瓜山铜矿2006年建成投产，是亚洲首座超千米的深井矿山。据了解，国外矿山有达到两三千米深的，主要是金矿，矿脉很小，没有形成大规模开采能力。而在大规模深井开采条件下，面临的难题是世界性的、普遍性的。冬瓜山铜矿就面临着高地压、高水压、高温、矿石含硫高及扰动等问题。

　　采矿的核心问题是解决地压管理的问题。不同于一般小规模开采，目前冬瓜山铜矿的开采能力达到每日1.3万吨矿石量，大规模的爆破开采产生了地下扰动，工程安全受到了很大的挑战。因此，从控制手段上，作为国内首家，该公司从南非引进了岩爆检测系统，对掘进中所产生的微震活动进行实时监测，并基于微震监测数据进行处理分析，探索预测可能发生的灾害。

　　除了从工程布置优化、回采方案优化之外，解决髙地压最有效的方式还是充填。“充填已经成为整个采矿工艺里面一个重要的环节，为采矿和后期掘进创造开采的条件，解决地压以及后续回采条件的问题。”冬瓜山铜矿技术部副部长汪令辉告诉记者。

　　要实现全资源回收，地压管理难度非常大，越往下开采，更容易发生岩爆和垮塌。按照以前的方法，是要留一些矿柱，这样就损失了资源，冬瓜山铜矿通过提高充填体的质量，优化采矿的手段，达到稳定的目的。另外，充填同时也解决了固废的循环和处理，更大程度上是解决了环保问题。冬瓜山矿山率先在国内成功实施了深井高浓度全尾砂连续充填。据了解，冬瓜山铜矿产出的废石量年66万吨，年产生尾矿量约275万吨，用于井下充填达到190万吨。

　　脱水、浓缩、制硫、输送以及充填的质量配比，要保证矿山的连续生产、均衡生产，需要系统的完善，这带来了相关技术设备产业的发展，使矿山的综合技术推进发展。

　　一系列升级手段应用于这座千米深井：井下中央水泵房采用千米深井一段直排式的排水系统，建立了国内首座软启动、扬程逾千米的井下大型排水泵站；开展通风系统优化研究，实现风量有效分配，改善了冬瓜山作业环境；实现隔离矿柱采场资源的高效回收，回收矿产资源33.5万吨；完成井下定位与通讯关键技术应用研究工业试验。通过超前探水，编制防治水方案，采取机械制冷，优化通风系统，矿石强采强出，增加开采强度，解决了高水压、高温和高硫问题。

　　2016年，国土资源部印发《国土资源“十三五”科技创新发展规划》，明确提出全面实施深地探测、深海探测等“四位一体”的科技战略，战略的实施极大拓展了资源开发的空间。但深部开采面临最迫切的问题是：采深越大，难度越大。

　　目前，冬瓜山铜矿仍有27年的服务年限。从成矿规律、模式以及探矿工程种种迹象表明，冬瓜山铜矿1000米以下的深部仍然有很大的找矿前景。矿体埋藏深度增加，地压显现将更为突出，支护治理更加困难，问题已经摆在他们面前。

　　针对更深的开采环境，他们必须寻求超深采矿理论与技术的新突破，解决地压的控制，走出一条教科书式的“深地开采”的道路来。要实现深部开采，支撑深部采矿连续化、遥控化和智能化，采矿理念、模式、技术都必须有创新性的发展。

　　而科技创新的加快推进，大数据、互联网等新技术与矿业交叉融合，使矿业发展新动能日益强劲，为铜陵有色矿业转型升级，实现创新发展开辟了新的领域：数字化、智能化。

　　“由于信息技术的发展，红绿灯控制系统、在线监控系统、远程操控系统、人员定位系统都是技术发展带来的革新。智能化矿山的雏形也在慢慢地显现。”汪令辉表示，“以智能化、自动化采矿装备为核心，以智能管理为平台，通过对矿山生产和过程进行实时、动态、智能化监测与控制，实现矿山开采的安全、高效和效益最大化。”

　　“地表最强”的样板工厂

　　2009年，随着国家出台《有色金属产业调整和振兴规划》，铜陵有色投资超过100亿元启动实施铜冶炼技术升级改造项目，该项目分为“双闪”工程和“奥炉改造”工程两个部分。

　　2010年，“双闪”工程正式开工建设。固定资产投资43.8亿元，设计规模为年产阴极铜40万吨，硫酸145万吨，年处理铜精矿157万吨，是世界上一次性建成规模最大的铜冶炼厂。工程采用闪速熔炼、闪速吹炼、永久不锈钢阴极法电解精炼、高浓度二氧化硫转化制酸等世界先进的工艺技术主要工艺。2012年，工程正式建成投产。

　　“最大的优势是能够实现环保和效益同时体现。”铜陵有色金冠铜业总工程师张志国表示。环保和效益是冶炼企业生存核心的两个要素。“双闪”工艺由于连续性非常好，相比其他冶炼方式，烟气和制酸都比较稳定。

　　同时，“双闪”工艺也采取了很多创新的做法，突破过去工艺环节的难点和痛点。在高浓度二氧化硫转化方式上，他们突破国外技术的垄断，大胆创新，成功应用于冶炼工艺，总转化率达到99.96%，大大降低了二氧化硫的排放量。该工艺对烟气制硫酸行业产生了重大示范作用，并成功在云南易门铜业制酸改造项目、中国铝业东南铜业铜冶炼项目、广西南国铜业铜冶炼项目成功应用，推动了制硫酸行业的技术进步。

　　2016年，奧炉工程正式开工建设，工程总投资32.8亿元，工程设计产能为年产阴极铜20万吨、硫酸76.32万吨。工程采用“奧炉、智能数控转炉、回转阳极炉、两转两吸制酸、PC电解”工艺。

　　“奥炉熔炼有着自身的优点，最大的优点是对小矿山的适应能力更强。”张志国表示。由于冶炼厂每年接受矿山的数目很多，物料的不均匀使奥炉的优势更加发挥出来。而双闪工艺对物料的均匀性要求非常高，并不适应于小矿山物料的使用。

　　2017年，随着铜冶炼技术升级改造项目的完成，“双闪”与“奥炉”厂区全面整合，铜陵有色金冠铜业一举成为全国第一大单体矿铜冶炼工厂。目前为止，也是世界上唯一同时拥有“双闪”熔炼和熔池熔炼双冶炼系统配套的工厂。

　　正是如此，互补优势凸显出来。不仅从技术工艺上采取双冶炼系统，在管理构架上也采取一个企业统一管理，从顶层设计上就避免了一些管理问题的出现。“在制度设计上是非常合理的，包括原料、贸易等问题从内部就可以消化掉。”他说。

　　技术领先、成本最低、环保最好，打造世界铜冶炼样板工厂呼之欲出。集世界先进的冶炼工艺技术于一体，阴极铜优质品率、铜冶炼总回收率、铜冶炼综合能耗、电解电流效率、选矿尾渣含铜、硫捕集率等多项生产技术指标国际领先。截至目前，已有19项技经指标超过设计值。

　　2018年，金冠铜业全年利润历史性突破10亿元大关。预计到“十三五”末，金冠铜业年产电铜将超过60万吨、硫酸230万吨，年度生产总值超过300亿元。

　　在发展中寻找差距。他们陆续与江铜贵溪冶炼厂、中原黄金、防城港冶炼厂、金隆公司等先进企业进行管理、指标、技术等方面全面对标，取长补短，提升改进空间。同时，推进下一步工程项目建设，奥炉电解二期项目、多金属回收项目都在积极准备中，推进双闪厂区产能提升等项目进度，进一步提升绿色冶炼水平和企业发展核心竞争力。

　　抢占新高地

　　铜箔是生产锂电池不可或缺的关键材料之一。薄化是高端铜箔发展方向，让铜箔减薄，可以加大锂电池续航里程，是全球新能源电池竞争的核心领域之一。除用于造锂电池，还广泛应用于工业用计算器、通讯设备等。

　　据了解，目前全球生产铜箔的主要国家包括中国、日本、韩国、美国等国家和地区，但是在高端电解铜箔方面，生产技术、设备制造技术以及市场份额均被日本所垄断。“目前，全世界压延工艺的铜箔最薄可以达到3微米，这是日本企业做成的，在3微米的领域占据全世界90%的市场份额。”铜陵有色铜冠铜箔党委书记陆冰沪介绍说。

　　虽然我国铜箔近几年产量全球占比在50%以上，但是在高端铜箔方面，我国的产能仍显不足，国内对于高端铜箔的需求，尤其是高端锂电铜箔的需求还是以进口为主。逐步抢占国内高端铜箔市场，成为国内具备较强技术实力的铜箔企业的目标。

　　铜陵有色正在抢占这个制高点。

　　2008年~2017年间，铜陵有色分别在合肥、池州、铜陵建设三个铜箔基地，总规模为4.5万吨，铜冠铜箔成为国内内资企业最大规模的铜箔企业。

　　据陆冰沪介绍，随着这些年国内电解铜箔企业在研发管理上的投入加大，已经大大缩小了与日本电解铜箔企业的差距。目前，铜陵有色电解铜箔已经可以做到最薄达4.5微米，达到了世界上电解铜箔最薄的水平。

　　从2007年开始筹备，到目前处于行业领先地位，从无到优，他们得益于对科技创新的重视。铜箔作为高新技术产业，科技创新决定了这个产业能否持续发展。另一方面，打破了国有企业的弊病，按照产业模式去管理，按照行业先进管理模式进行学习，从机构上实行扁平化，带来了效率的提高。

　　传统铜箔利润空间有限，对此，拓展高端铜箔市场是必经之路。面对日益激烈的行业竞争，为了避免进入同质化恶性竞争，铜冠铜箔坚持走产品差异化的道路，做别人难做或者不能做的产品。今年以来，高抗拉、6微米和反转铜箔逐步量产，但随着技术升级也越来越快，客户对新产品的需求量和产品性能提出了更高的要求，新产品的工艺提升迫在眉睫。

　　“铜箔属于资金技术密集型产业，我们每年都会对其进行技术研发，主要针对强度、外观等方面，比如电池对快充要求很高，这就对所应用的铜箔的延伸、抗拉有更高的要求。”铜陵有色铜冠铜箔铜陵工场场长贾金涛表示。

　　随着5G的应用发展，5G通讯用产品铜箔需求急剧上升。“我们正在研发能够满足5G发展方向的一系列产品，一方面和高校、研究院通过校企合作，院企合作的方式。另一方面和下游企业保持合作，打造联合体，研发出来适应于市场变化的产品。”陆冰沪表示。当前，铜冠铜箔已经成为国内唯一一家产品应用于5G的厂商。

　　而新能源汽车产业的蓬勃发展，也给铜箔产业带来利好。据相关规划，到2020年新能源汽车产量将达到200万辆。随着国内新能源汽车行业的爆发式增长，铜箔作为锂电池里面重要的零部件之一，未来也将随着锂电池行业的发展而快速增长。

　　下一步，他们将做好市场细分，开辟产品新市场，加大拓展国内大型动力电池厂商和海外电池厂商，实现高端产品比例大幅增长，实现产品客户升级，实现成为5G市场的主力供应商。